STRUKTURA
Wykonany w całości ze spawanej stali, zbudowany pod kątem wytrzymałości, z komputerowo zaprojektowaną trójkątną strukturą, aby zagwarantować maksymalną sztywność i niezawodność.
PODWOZIE SAMOLOTU
Ze spawanej blachy z wbudowanym tłokiem głównym ze stali. Przesuwa się za pomocą systemu śrub kulowych, aby zmniejszyć wibracje i hałas oraz poprawić trwałość.
PODWOZIE RUCHOWE
Użycie wzmocnionego paska zębatego do poruszania dwóch osi CNC zapewnia dłuższą żywotność, wymaga mniej konserwacji i lepszą powtarzalność pozycjonowania, nawet podczas pracy z większymi prędkościami.
Automatyczny system cięcia pasów QIANGCHENG QIANGCHENG
Pas tnący w tego rodzaju systemie sztancowania jest prawdopodobnie najczęściej pomijanym elementem, ale jego jakość jest niezbędna do maksymalnego działania systemu w następujących kluczowych aspektach:
Posuw materiału w celu zapewnienia idealnego dopasowania do sztancowników
Wsparcie sztancowania minimalizujące ryzyko zakleszczenia materiału
Do transportu pociętych elementów do operatora lub do automatycznego systemu rozładunku
Opcjonalnie oferujemy zaawansowany system bezpośredniego zarządzania pracą mechaniczną poprzez interfejs komputerowy, który automatycznie steruje głowicą sztancującą, zapewniając wyjątkową precyzję cięcia i mniejsze uszkodzenia paska tnącego.
Po ponad 20 latach budowy tego rodzaju wycinarek i pasów tnących, mamy klientów, którzy korzystając z naszych systemów CNC mają pasy o trwałości przekraczającej 8 lat (w oparciu o orientacyjne 2000 godzin pracy produkcyjnej).
Szczególną uwagę zwrócono na pasek, aby można go było wymienić w ciągu około godziny, bez konieczności rozbierania maszyny lub konieczności pozostawiania dodatkowej przestrzeni wokół maszyny w celu dokończenia wymiany. Ponieważ tego rodzaju maszyny są wykorzystywane w wielu dziedzinach przemysłu, istnieje wiele typów pasów, z których każdy jest zbudowany z wysoką tolerancją, aby zmaksymalizować produkcję na wszystkich typach materiałów.
Typ | HYL3-250/300 |
Maksymalna moc cięcia | 250KN/300 tys |
Prędkość cięcia | 0,12 m/s |
Zakres udaru | 0-120 mm |
Odległość pomiędzy płytą górną i dolną | 60-150 mm |
Prędkość przesuwu głowicy wykrawającej | 50-250 mm/s |
Prędkość karmienia | 20-90 mm/s |
Rozmiar górnego preszpanu | 500*500mm |
Rozmiar dolnego preszpanu | 1600×500mm |
Moc | 2,2 kW + 1,1 kW |
Rozmiar maszyny | 2240 × 1180 × 2080 mm |
Masa maszyny | 2100 kg |