Analiza zastosowania hydraulicznej maszyny do cięcia?

Analiza zastosowania hydraulicznej maszyny do cięcia?
Cechą hydraulicznej maszyny tnącej jest to, że w przypadku nałożenia głowicy tnącej na obrabiany materiał poprzez formę nożową, ciśnienie w działającym cylindrze nie osiąga ciśnienia znamionowego, ciśnienie będzie rosło wraz z czasem kontaktu (wcięcie w obiekt roboczy), dopóki elektromagnetyczny zawór zmiany kierunku nie otrzyma sygnału, zawór zmiany kierunku ulegnie zmianie i głowica tnąca zacznie się resetować;
W tym czasie ciśnienie w butli może nie osiągnąć ustawionej wartości ciśnienia znamionowego ze względu na ograniczenie czasu przedostawania się oleju ciśnieniowego do cylindra; oznacza to, że ciśnienie w układzie nie osiąga wartości projektowej, a wykrawanie jest zakończone.
Hydrauliczna maszyna do cięcia
Przekładnia hydrauliczna maszyny tnącej w położeniu głównym. W hydraulicznej maszynie do cięcia dużą liczbę wykorzystywanych jest tonaż w 8-20 tonach maszyny do cięcia z wahadłowym ramieniem. Maszyny do cięcia płaskiego i bramowego są najczęściej stosowane u stosunkowo dużych producentów, bardziej odpowiednie do skóry, sztucznych materiałów niemetalowych.
Pneumatyczny zawór przełączający podajnika maszyny tnącej jest uszkodzony
Wadami zaworu zwrotnego automatycznej maszyny do cięcia są: zawór nie może się zmieniać lub poruszać się powoli, wyciek gazu i awaria elektromagnetycznego zaworu pilotowego.
(1) zaworu zmiany kierunku nie można zmienić lub działanie jest powolne, zwykle spowodowane złym smarowaniem, zablokowaniem lub uszkodzeniem sprężyny, zablokowaniem części ślizgowej przez olej lub zanieczyszczenia i z innych powodów. W związku z tym należy najpierw sprawdzić, czy urządzenie wytwarzające mgłę olejową działa prawidłowo; czy lepkość oleju smarowego jest odpowiednia. W razie potrzeby wymień olej smarowy, wyczyść część ślizgową zaworu zmiany kierunku lub wymień sprężynę i zawór zmiany kierunku.
(2) Zawór przełączający automatycznej maszyny do cięcia przez długi czas łatwo objawia się zużyciem pierścienia uszczelniającego rdzenia zaworu, zjawiskiem uszkodzenia trzpienia zaworu i gniazda, co powoduje wyciek gazu w zaworze, powolne działanie zaworu lub nieprawidłowy kierunek przełączania i inne usterki . W tym momencie należy wymienić pierścień uszczelniający, trzpień zaworu i gniazdo zaworu lub wymienić zawór przełączający.
(3) Jeżeli otwory wlotowe i wylotowe elektromagnetycznego zaworu pilotowego są zablokowane przez błoto i inne zanieczyszczenia, zamknięcie nie jest szczelne, ruchomy rdzeń utknął, awaria obwodu może spowodować, że zawór zmiany kierunku nie będzie normalnie wymieniany. W pierwszych 3 przypadkach należy oczyścić osad olejowy i zanieczyszczenia na zaworze pilotowym i ruchomym rdzeniu żelaznym. Awarię obwodu ogólnie dzieli się na usterkę obwodu sterującego i usterkę cewki elektromagnetycznej w dwóch kategoriach. Przed sprawdzeniem usterki obwodu należy kilka razy obrócić ręczne pokrętło zaworu przełączającego, aby sprawdzić, czy zawór przełączający może normalnie zmieniać się pod ciśnieniem znamionowym. Jeśli można zmienić normalny kierunek, oznacza to usterkę w obwodzie. Podczas kontroli przyrządem można zmierzyć napięcie cewki elektromagnetycznej, aby sprawdzić, czy zostało osiągnięte napięcie znamionowe. Jeżeli napięcie jest zbyt niskie, sprawdź dodatkowo zasilanie w obwodzie sterującym i powiązanym obwodzie przełącznika skoku. Jeśli zawór zmiany kierunku nie może normalnie zmieniać się przy napięciu znamionowym, sprawdź, czy złącze (wtyczka) elektromagnesu jest luźne lub nie styka się. Metoda polega na wyjęciu wtyczki i zmierzeniu wartości rezystancji cewki. Jeżeli wartość rezystancji jest za duża lub za mała, cewka elektromagnetyczna uległa uszkodzeniu i należy ją wymienić.