Automatyczny materiał do cięcia maszyn do cięcia ma powód do przycinania

Automatyczny materiał do cięcia maszyn do cięcia ma powód do przycinania

1, twardość podkładki nie wystarczy
Wraz z poprawą wydajności pracy czas cięcia podkładki staje się większy, a prędkość wymiany podkładki staje się szybsza. Niektórzy klienci używają podkładek o niskiej wysokości, aby zaoszczędzić koszty. Pad nie ma wystarczającej siły, aby zrównoważyć dużą siłę tnącą, aby materiał nie można było po prostu wyciąć, a następnie wytwarzać szorstkie krawędzie. Zaleca się stosowanie podkładek o wyższej twardości, takich jak nylon, drewno elektryczne.
Automatyczna maszyna do cięcia
2. Zbyt wiele cięć w tej samej pozycji
Ze względu na wysoką dokładność karmienia automatycznej maszyny do krojenia forma noża jest często wycinana w tej samej pozycji, tak że ilość cięcia podkładki w tej samej pozycji jest zbyt duża. Jeśli materiał cięty jest miękki, materiał zostanie wciśnięty do szwu ciętego wraz z formą noża, co powoduje przycinanie lub cięcie. Zaleca się wymienienie płyty podkładki lub dodanie urządzenia mikro-poruszającego podkładkę w czasie.
3. Ciśnienie maszyny jest niestabilne
Częstotliwość automatycznej maszyny do cięcia jest bardzo wysoka, co jest łatwe do wzrostu temperatury oleju. Lepkość oleju hydraulicznego stanie się niższa wraz ze wzrostem temperatury, a olej hydrauliczny staje się cienki. Cienki olej hydrauliczny może powodować niewystarczające ciśnienie, co powoduje czasami gładkie krawędzie cięcia materiału i czasami krawędzi tnące materiału. Zaleca się dodanie większej ilości oleju hydraulicznego lub zwiększenie urządzeń do redukcji temperatury oleju, takich jak chłodnica powietrza lub chłodnica wody.
4, forma noża jest tępa lub błąd wyboru
Częstotliwość automatycznej maszyny do krojenia jest bardzo wysoka, a częstotliwość użycia pleśni nożowej jest większa niż zwykła czterokolumna maszyna tnąca, która przyspiesza starzenie się noża. Po tym, jak pleśń noża staje się tępa, materiał do cięcia jest siłą rozbijany, a nie odcięty, co skutkuje owłosionymi marginesami. Jeśli na początku istnieją szorstkie krawędzie, musimy rozważyć wybór formy noża. Mówiąc po prostu, im ostrzejsza forma noża, tym lepszy efekt cięcia i mniejsza szansa na generowanie krawędzi. Zaleca się tryb noża laserowego.

Kilka kluczowych punktów wymiany oleju hydraulicznego za pomocą w pełni automatycznej maszyny do cięcia

Jako powszechnie używany przemysłowy sprzęt do cięcia, operator powinien zrozumieć sprzęt przed przejęciem stanowiska, opanować jego metody działania, zrozumieć jego wewnętrzną strukturę i zasadę pracy sprzętu, a także niektóre bardziej powszechne problemy w procesie działania, a także metody przetwarzania. Przed użyciem sprzętu powinniśmy również przeprowadzić pełną kontrolę sprzętu, zwłaszcza jego główne elementy, jeśli występuje jakikolwiek problem, powinniśmy podjąć środki w celu jego rozwiązania, aby nie pozwolić maszynowi tnącemu działać z chorobą. Personel musi zwrócić uwagę na tę pracę inspekcyjną, aby uniknąć stosunkowo dużych błędów w procesie pracy, co poważnie wpłynie na całą pracę.
Automatyczna maszyna do cięcia
Olej hydrauliczny stosowany w systemie przez długi czas wpłynie na wydajność i wydajność zużycia maszyny do cięcia ciśnienia oleju, więc powinniśmy dokładnie wiedzieć, kiedy olej hydrauliczny należy wymienić? Zależy to głównie od stopnia zanieczyszczenia oleju. Poniżej znajdują się trzy metody określenia okresu zmiany oleju dostarczonego przez w pełni automatyczne producent maszyn do krojenia:
(1) Metoda zmiany oleju wzrokowego.
Opiera się na doświadczeniu personelu konserwacyjnego, zgodnie z wizualną kontrolą niektórych rutynowych zmian w stanie olejowym - takim jak czarna olej, śmierdząca, staje się mleczna biel itp., Aby zdecydować, czy zmienić olej.
(2) Zwykła metoda zmiany oleju.
Wymień zgodnie z warunkami środowiskowymi i warunkami pracy w miejscu i cyklu zmieniającego się oleju zastosowanego produktu olejowego. Ta metoda jest bardzo odpowiednia dla przedsiębiorstw z większym sprzętem hydraulicznym.
(3) Metoda próbkowania i testowania laboratoryjnego.
Próbka i testuj olej w maszynie do cięcia ciśnienia oleju regularnie, określ niezbędne elementy (takie jak lepkość, wartość kwasu, wilgoć, wielkość i zawartość cząstek oraz korozja itp.) I wskaźniki, i porównaj faktyczną zmierzoną wartość oleju Jakość z określonym standardem pogorszenia oleju, aby ustalić, czy olej należy zmienić. Czas pobierania próbek: Hydrauliczny system ogólnych maszyn budowlanych należy przeprowadzić na tydzień przed cyklem zmiany oleju. Kluczowe wyposażenie i wyniki testów powinny być wypełnione plikami technicznymi sprzętu.

Jaki jest przyczyna wysokiej temperatury oleju czterokolumnowej maszyny do cięcia

Wysoka temperatura oleju czterokolumnej maszyny tnącej nie wpływa na użycie maszyny. Temperatura oleju jest związana z przemieszczeniem. Duża prędkość przemieszczenia jest szybka, a ogrzewanie temperatury oleju jest również szybkie.

Istnieją dwa główne aspekty rozwiązania problemu wysokiej temperatury oleju czterokolumnej maszyny do cięcia:

Po pierwsze, maszyna jest instalowana z systemem chłodzenia, system chłodzenia można podzielić na chłodzenie powietrza i chłodzenie wody, ogólnie kraje Azji Południowo -Wschodniej, takie jak Indie, Wietnam, Tajlandia i inne kraje wieloletnia temperatura wysokiej pogody, aby przedłużyć żywotność usługową. Maszyna, maszyna będzie zobowiązana do zainstalowania systemu chłodzenia.
Po drugie, produkcja czterokolumnej maszyny tnącej, gdy wewnętrzna struktura regulacji maszyny w celu buforowania przemieszczenia oleju hydraulicznego, ta regulacja strukturalna ma dwie zalety, 1, temperatura oleju będzie niższa niż zwykła maszyna, 2, dokładność maszyny będzie wyższa niż zwykła maszyna.
Układ chłodzenia i wewnętrzna struktura maszyny koszt maszyny wzrośnie.
Powyższe sugestie są w celach informacyjnych, maszyna napotkała problemy, po raz pierwszy w celu znalezienia producenta, ogólny znak maszynowy będzie zawierał dane kontaktowe producenta, producent udzieli rozsądnej porady.