Automatyczna maszyna do cięcia materiału tnącego ma powód przycinania
1, twardość podkładki nie jest wystarczająca
Wraz ze wzrostem wydajności pracy, czas cięcia podkładki staje się dłuższy, a prędkość wymiany podkładki staje się szybsza. Niektórzy klienci stosują podkładki o niskiej twardości, aby zaoszczędzić koszty. Podkładka nie ma wystarczającej wytrzymałości, aby zrównoważyć dużą siłę cięcia, przez co materiału nie można po prostu przeciąć, a następnie wytworzyć szorstkie krawędzie. Zaleca się stosowanie podkładek o wyższej twardości, takich jak nylon, drewno elektryczne.
Automatyczna maszyna do cięcia
2. Zbyt wiele cięć w tej samej pozycji
Ze względu na dużą dokładność podawania automatycznej maszyny tnącej, forma nożowa jest często wycinana w tej samej pozycji, przez co wielkość cięcia podkładki w tej samej pozycji jest zbyt duża. Jeśli cięty materiał jest miękki, materiał zostanie wciśnięty w cięty szew wraz z formą noża, co spowoduje przycięcie lub przycięcie. Zaleca się wymianę płytki podkładki lub dodanie na czas urządzenia mikroprzesuwającego podkładkę.
3. Ciśnienie maszyny jest niestabilne
Częstotliwość automatycznej maszyny do cięcia jest bardzo wysoka, co łatwo powoduje wzrost temperatury oleju. Lepkość oleju hydraulicznego będzie się zmniejszać wraz ze wzrostem temperatury, a olej hydrauliczny stanie się rzadki. Rzadki olej hydrauliczny może powodować niewystarczające ciśnienie, co skutkuje czasami gładkimi krawędziami tnącymi materiału, a czasami krawędziami tnącymi materiału. Zaleca się dodanie większej ilości oleju hydraulicznego lub zwiększenie urządzeń obniżających temperaturę oleju, takich jak chłodnica powietrzna lub chłodnica wodna.
4, forma noża jest tępa lub błąd wyboru
Częstotliwość automatycznej maszyny do cięcia jest bardzo wysoka, a częstotliwość użytkowania formy nożowej jest większa niż w przypadku zwykłej czterokolumnowej maszyny do cięcia, co przyspiesza starzenie się matrycy nożowej. Gdy forma noża stępi się, materiał tnący jest raczej łamany niż odcinany na siłę, co powoduje owłosione brzegi. Jeśli na początku występują ostre krawędzie, należy rozważyć wybór formy nożowej. Krótko mówiąc, im ostrzejszy kształt noża, tym lepszy efekt cięcia i mniejsze ryzyko powstania krawędzi. Zalecany jest tryb noża laserowego.
Kilka kluczowych punktów wymiany oleju hydraulicznego na w pełni automatyczną maszynę do cięcia
Jako powszechnie używany przemysłowy sprzęt do cięcia, operator powinien poznać sprzęt przed objęciem stanowiska, opanować metody jego obsługi, zrozumieć jego wewnętrzną budowę i zasadę działania sprzętu, a także niektóre bardziej typowe problemy w procesie eksploatacji, jak również metody przetwarzania. Przed użyciem sprzętu powinniśmy również przeprowadzić pełną kontrolę sprzętu, zwłaszcza jego głównych podzespołów, jeśli pojawi się jakiś problem, powinniśmy podjąć działania w celu jego rozwiązania, aby nie dopuścić do pracy maszyny tnącej z chorobą. Personel musi zwracać uwagę na tę pracę inspekcyjną, aby uniknąć stosunkowo dużych błędów w procesie pracy, które poważnie wpłyną na całą pracę.
Automatyczna maszyna do cięcia
Olej hydrauliczny używany w układzie przez długi czas będzie miał wpływ na wydajność i efektywność użytkowania przecinarki ciśnieniowej, dlatego powinniśmy dokładnie wiedzieć, kiedy należy wymienić olej hydrauliczny? Zależy to głównie od stopnia zanieczyszczenia oleju. Poniżej przedstawiono trzy metody określania okresu wymiany oleju oferowane przez producenta w pełni automatycznych maszyn do cięcia:
(1) Metoda wizualnej wymiany oleju.
Decyzja o wymianie oleju opiera się na doświadczeniu personelu konserwacyjnego, na podstawie oględzin niektórych rutynowych zmian stanu oleju – takich jak czarny olej, śmierdzący, mlecznobiały itp.
(2) Metoda regularnej wymiany oleju.
Wymienić zgodnie z warunkami środowiskowymi i warunkami pracy w miejscu instalacji oraz cyklem wymiany oleju stosowanego produktu naftowego. Ta metoda jest bardzo odpowiednia dla przedsiębiorstw posiadających więcej sprzętu hydraulicznego.
(3) Metoda pobierania próbek i badań laboratoryjnych.
Regularnie pobieraj próbki i testuj olej w maszynie do cięcia ciśnieniowego oleju, określ niezbędne parametry (takie jak lepkość, liczba kwasowa, wilgotność, wielkość i zawartość cząstek oraz korozję itp.) oraz wskaźniki i porównaj rzeczywistą zmierzoną wartość oleju jakości z zalecaną normą degradacji oleju, w celu ustalenia, czy olej powinien zostać wymieniony. Czas pobierania próbek: układ hydrauliczny maszyn ogólnego budownictwa należy pobrać na tydzień przed cyklem wymiany oleju. Kluczowe wyposażenie i wyniki badań należy wpisać do dokumentacji technicznej sprzętu.
Jaka jest przyczyna wysokiej temperatury oleju w czterokolumnowej maszynie tnącej
Wysoka temperatura oleju czterokolumnowej maszyny do cięcia nie ma wpływu na użytkowanie maszyny. Temperatura oleju jest powiązana z wypornością. Prędkość maszyny o dużej pojemności jest duża, a temperatura oleju nagrzewa się również szybko.
Istnieją dwa główne aspekty rozwiązania problemu wysokiej temperatury oleju w czterokolumnowej maszynie do cięcia:
Po pierwsze, maszyna jest instalowana z układem chłodzenia, układ chłodzenia można podzielić na chłodzenie powietrzem i chłodzenie wodą, ogólnie w krajach Azji Południowo-Wschodniej, takich jak Indie, Wietnam, Tajlandia i inne kraje, utrzymujące się stale wysokie temperatury pogodowe, w celu przedłużenia żywotności maszynę, maszyna będzie wymagana do zainstalowania układu chłodzenia.
Po drugie, produkcja czterokolumnowej maszyny do cięcia, gdy wewnętrzna konstrukcja maszyny jest dostosowana do buforowania wyporu oleju hydraulicznego, to dostosowanie strukturalne ma dwie zalety: 1, temperatura oleju będzie niższa niż w zwykłej maszynie, 2, dokładność maszyny będzie wyższa niż zwykła maszyna.
Obrabiaj układ chłodzenia i wewnętrzną konstrukcję maszyny, koszt maszyny wzrośnie.
Powyższe sugestie mają charakter poglądowy, maszyna napotkała problemy, przy pierwszym znalezieniu producenta ogólny znak maszyny będzie zawierał dane kontaktowe producenta, producent udzieli rozsądnej porady.
Czas publikacji: 01 sierpnia 2024 r