Kształt i wielkość położenia elementów geometrycznych tworzących obrys części (takich jak położenie linii, promień łuku okręgu, łuk styczny do linii itp.) są ważną podstawą programowania CNC. W przypadku programowania ręcznego należy według niej obliczyć wartość współrzędnych każdego węzła. Przy programowaniu automatycznym można według niego zdefiniować wszystkie elementy geometryczne konturu. Jeśli którykolwiek z warunków jest niejasny, programowanie nie może być kontynuowane. Dlatego analizując rysunek części, należy zachować ostrożność” – stwierdził problemy, powinien w odpowiednim czasie negocjować z projektantem części zmianę projektu.
W benchmarku pozycjonowania obróbki CNC automatycznej maszyny tnącej, w analizie procesu obróbki CNC, należy zwrócić uwagę na wybór i instalację pchania podstawy pozycjonowania przedmiotu obrabianego. Należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:
(1) Postępuj zgodnie z zasadą wzorca „, wybierając ujednolicony punkt odniesienia pozycjonowania przetwarzający każdy stół z powrotem, nie tylko w celu zapewnienia dokładności położenia ze wszystkich stron fabryki, ale także w celu uniknięcia zmniejszenia błędu pozycjonowania spowodowanego wielokrotnym zaciskaniem.
(2) Należy dążyć do identyfikacji wzorca projektowego, wzorca procesu i podstawy obliczeń programowych.
Producent automatów do cięcia
(3) W razie potrzeby nałożyć na kontur przedmiotu obrabianego i usunąć po obróbce.
(4) Ogólnie rzecz biorąc, obrobioną powierzchnię należy wybrać jako punkt odniesienia dla pozycjonowania obróbki CNC.
Analiza procesu i przegląd proponowanego obiektu obróbki CNC, ogólnie w zakresie części i pustego projektu mapy do kalendarza, napotkają więc wiele problemów. W szczególności oryginalne części zwykłej obrabiarki pracujące w obróbce obrabiarek CNC napotkają więcej problemów. Ponieważ maszyna tnąca została ukończona, aby dostosować ją do obróbki CNC, schemat części i rysunek półwyrobu muszą zostać znacznie zmienione i nie jest to tylko kwestia działu technologicznego. Dlatego też personel zajmujący się programowaniem procesów powinien ściśle współpracować z projektantami produktu, o ile to możliwe, zanim części produktu nie zakończą jeszcze przeglądu procesu projektowania, w pełni uwzględnić cechy procesu przetwarzania NC, sporządzić adnotację na rysunku części, podstawę i strukturę spełniają wymagania obróbki CNC, zakładając, że nie wpływają na funkcję użytkowania części, sprawiają, że projektowanie części i nie tylko spełniają wymagania technologii obróbki CNC.
Obróbka frezowania gałek CNC obejmuje frezowanie płaszczyzny, dwuwymiarowego konturu, frezowanie wnęki płaskiej, obróbkę wiercenia, obróbkę otworów w ścianach, obróbkę części skrzynek i trójwymiarową, złożoną obróbkę frezowania powierzchni. Obróbka ta odbywa się zazwyczaj na sterowanej numerycznie frezarce młotkowej i frezowaniu kołnierzowym, które ma złożone frezowanie kształtu krzywej, złożone frezowanie wgłębień i trójwymiarowe złożone frezowanie powierzchni, musi wykorzystywać programowanie sterowania numerycznego wspomaganego komputerowo, a inna obróbka może być programowana ręcznie , także HJ do korzystania z programowania graficznego i programowania sterowania numerycznego wspomaganego komputerowo.
Czas publikacji: 22 lipca 2024 r