Ile konkretnych typów elektrozaworów automatycznej maszyny do cięcia?
Zawór elektromagnetyczny jest automatycznym, podstawowym elementem służącym do sterowania cieczą maszyny tnącej. Należy do siłownika, służącego do regulacji kierunku, przepływu, prędkości i innych parametrów medium w przemysłowym układzie sterowania maszyną do cięcia. Zawór elektromagnetyczny można łączyć z różnymi obwodami, aby uzyskać pożądany efekt obsługi, zapewniając dokładność i elastyczność narzędzia sterującego. Istnieje wiele rodzajów zaworów elektromagnetycznych. Różne zawory elektromagnetyczne mają różny wpływ na różne pozycje układu maszyny tnącej.
zawór zwrotny;
1. Zachowaj zawór;
2. Zawór sterujący kierunkiem;
3. Zawór przelewowy; jaką funkcję pełni zawór oszczędzający zastosowany w maszynie tnącej? Zawór oszczędzający zastosowany w maszynie do cięcia został zmodyfikowany lub miał zaoszczędzoną długość, aby kontrolować przepływ płynu. Równoległe połączenie zaworu oszczędzającego i zaworu zwrotnego można połączyć w jednokierunkowy zawór oszczędzający.
Zawory oszczędzające i jednokierunkowe zawory oszczędzające to proste zawory sterujące przepływem. W układzie hydraulicznym pompy ilościowej maszyny tnącej zawór oszczędzający i zawór bezpieczeństwa współpracują ze sobą, tworząc trzy układy: układ oszczędzania prędkości wlotowej, układ oszczędzania prędkości przepływu zwrotnego i układ oszczędzania prędkości obejścia.
Zawór oszczędzający nie ma funkcji ujemnego sprzężenia zwrotnego przepływu i nie może kompensować niestabilnej prędkości spowodowanej zmianą obciążenia. Są one zwykle używane tylko przy niewielkich zmianach obciążenia lub wymaganiach dotyczących stabilności przy niskich prędkościach.
Umiejętności obsługi precyzyjnej czterokolumnowej maszyny do cięcia?
1. Gdy producent precyzyjnej maszyny do cięcia czterokolumnowego pracuje, przecinarka powinna być umieszczona możliwie najdalej pośrodku górnej płyty dociskowej, aby uniknąć jednostronnego zużycia maszyny i nie wpłynąć na jej żywotność.
2. Jeśli wymieniasz precyzyjną czterokolumnową maszynę do cięcia, jeśli jej wysokość jest inna, zresetuj ją zgodnie z metodą ustawień.
3. Jeżeli operator musi tymczasowo opuścić stanowisko, przed opuszczeniem musi wyłączyć wyłącznik silnika, aby nie uszkodzić maszyny na skutek nieprawidłowej obsługi.
4. Należy unikać przeciążenia, aby uniknąć uszkodzenia maszyny i skrócić jej żywotność.
5. Podczas ustawiania noża pamiętaj o zwolnieniu koła ustalającego, tak aby pręt ustalający zetknął się z przełącznikiem sterowania punktem cięcia, w przeciwnym razie przełącznik ustawień noża zostanie ustawiony w pozycji ON.
6. Podczas cięcia precyzyjną czterokolumnową maszyną do cięcia należy trzymać się z daleka od noża tnącego lub deski do krojenia. Surowo zabrania się dotykania formy noża ręką, aby uniknąć niebezpieczeństwa.
Cena precyzyjnej czterokolumnowej maszyny do cięcia
1. konfiguracja maszyny
1. Zamocuj maszynę poziomo na płaskiej podłodze cementowej i sprawdź, czy wszystkie części maszyny są nienaruszone i mocne oraz czy linia jest gładka i skuteczna.
2. Usuń plamy i zanieczyszczenia z górnej płyty dociskowej i powierzchni roboczej.
3. Wstrzyknij przeciwzużyciowy olej hydrauliczny 68 # lub 46 # do zbiornika oleju, a powierzchnia oleju nie może być mniejsza niż strona siatki filtra oleju
4. Podłącz zasilanie trójfazowe 380V, naciśnij przycisk uruchomienia pompy olejowej, wyreguluj i trzymaj sterowanie silnikiem w kierunku strzałki.
2. deklaracja działania
1. Najpierw ustaw regulator głębokości (pokrętło dostrajania) na zero.
2. Włącz wyłącznik zasilania, naciśnij przycisk uruchamiania pompy olejowej, uruchom ją na dwie minuty i sprawdź, czy układ działa normalnie.
3. Ułóż w odpowiedniej kolejności deskę do pchania i wyciągania, płytę gumową, przedmiot obrabiany i formę noża na środku stołu warsztatowego.
4. Tryb narzędzia (ustawienie trybu noża).
5. Zwolnij uchwyt, opuść się na dół i zablokuj.
6. Przejdź w prawo i przygotuj się na próbę.
7. Kliknij dwukrotnie zielony przycisk, aby wykonać cięcie próbne, a głębokość cięcia zostanie kontrolowana poprzez precyzyjne dostrojenie.
8. Dostrajanie przekręcamy przycisk dostrajania, obroty w lewo zmniejszają się płytko, obroty w prawo pogłębiają.
9. Regulacja skoku: regulator wysokości wznoszenia obrotowego, zwiększony skok obrotu w prawo, zmniejszony skok obrotu w lewo, skok można dowolnie regulować w zakresie 50-200 mm (lub 50-250 mm), normalna produkcja powyżej odległości ciśnienia od góry odpowiednia jest forma noża o skoku około 50 mm.
Wiedza producenta automatycznej maszyny do cięcia w zakresie konserwacji maszyn do baniek
Korzystanie z automatycznej maszyny do cięcia, ze względu na różne zużycie, korozję, zmęczenie, odkształcenia, starzenie się i inne zjawiska, skutkujące zmniejszoną dokładnością, spadkiem wydajności, wpływa na jakość produktów, sytuacja jest poważna i spowoduje wyłączenie sprzętu. Konserwacja maszyny tnącej to czynność techniczna polegająca na konserwacji i naprawie maszyny, zmniejszeniu stopnia jej zużycia, przedłużeniu żywotności oraz utrzymaniu lub przywróceniu określonej funkcji maszyny. Zakres działania maszyny do cięcia obejmuje kontrolę sprzętu, regulację, smarowanie, terminową obsługę i zgłaszanie nietypowych zjawisk. Aby zapewnić normalną pracę maszyny, zmniejszyć zużycie, dokładność ochrony i przedłużyć żywotność, rozsądne smarowanie, konserwację i konserwację.
Wyposażenie producenta maszyny do cięcia
Wymagania dotyczące konserwacji i konserwacji automatycznej maszyny tnącej:
Codzienną konserwacją automatycznej maszyny tnącej zajmuje się operator. Operatorzy powinni zapoznać się z budową sprzętu i przestrzegać procedur obsługi i konserwacji.
1. Przed rozpoczęciem pracy (praca zmianowa lub przerwana) sprawdzić główną część maszyny i napełnić ją olejem smarowym.
2. Używaj sprzętu na zmianę ściśle zgodnie z procedurami obsługi sprzętu, zwracaj uwagę na stan operacyjny sprzętu i rozwiązuj lub zgłaszaj wszelkie wykryte problemy na czas.
3, przed zakończeniem każdej zmiany należy przeprowadzić prace czyszczące, a powierzchnię cierną i powierzchnię jasną posmarować olejem smarowym.
4. Maszyna jest czyszczona i sprawdzana co dwa tygodnie w normalnych warunkach pracy na dwie zmiany.
5. Jeśli maszyna ma być używana przez dłuższy czas, należy wyczyścić wszystkie jasne powierzchnie i pokryć je olejem antykorozyjnym, a następnie przykryć całą maszynę plastikową osłoną.
6. Podczas demontażu maszyny nie należy używać niewłaściwych narzędzi i nieuzasadnionych metod gwintowania.
7. Olej hydrauliczny należy wymieniać regularnie (raz w roku) w celu sprawdzenia, czy siatka filtra nie jest zatkana i uszkodzona oraz czy na poszczególnych częściach cylindra olejowego nie występuje zjawisko wyciekania oleju.
Czas publikacji: 18 sierpnia 2024 r