Ile określonych rodzajów elektromagnesu automatycznego tnące?
Zawór elektromagnesu jest automatycznym podstawowym elementem stosowanym do kontrolowania cieczy tnącej maszyny. Należy do siłownika, używanego do regulacji kierunku, przepływu, prędkości i innych parametrów medium w systemie maszyn do cięcia kontroli przemysłowej. Zawór elektromagnesu można połączyć z różnymi obwodami, aby osiągnąć pożądany efekt obsługi, zapewniając dokładność i elastyczność narzędzia sterowania. Istnieje wiele rodzajów elektromagnesu. Różne zawory elektromagnesu mają różne efekty kontrolne na różnych pozycjach układu maszyn tnących.
Zawór sprawdzania;
1. Zapisz zawór;
2. Zawór sterujący kierunku;
3. Zawór przepełnienia; Jaka jest funkcja zaworu zapisującego stosowana w maszynie do krojenia? Zawór oszczędnościowy zastosowany w maszynie tnącej został zmodyfikowany lub zapisany długość w celu kontrolowania przepływu płynu. Równoległe połączenie zaworu zapisującego i zaworu kontrolnego można połączyć w jednokierunkową zawór zapisujący.
Oszczędzające zawory i jednokierunkowe zawory oszczędzające to proste zawory sterujące przepływem. W układzie hydraulicznym pompy ilościowej maszyny tnącej zawór oszczędnościowy i zawór bezpieczeństwa współpracują ze sobą, tworząc trzy systemy: system oszczędzania prędkości wlotowej, system oszczędzania prędkości prędkości wstecznej i system oszczędzania prędkości.
Zawór zapisujący nie ma funkcji sprzężenia zwrotnego ujemnego przepływu i nie może zrekompensować niestabilnej prędkości spowodowanej zmianą obciążenia. Zazwyczaj są one używane tylko z niewielkimi zmianami obciążenia lub wymaganiami o niskiej stabilności prędkości.
Umiejętności działania maszyn do cięcia czterokolumny?
1. Gdy pracuje producent czterokolumnowej maszyny do cięcia, noża powinna być umieszczona w środkowej pozycji górnej płyty ciśnieniowej, aby uniknąć jednostronnego zużycia maszyny i wpływać na jej żywotność.
2. Podczas wymiany precyzyjnej czterokolumnej maszyny do cięcia, jeśli wysokość jest inna, zresetuj ją zgodnie z metodą ustawienia.
3. Jeśli operator musi tymczasowo opuścić pozycję, musi wyłączyć przełącznik silnika przed wyjazdem, aby nie uszkodzić maszyny spowodowanej niewłaściwą obsługą.
4. Unikaj używania przeciążenia, aby uniknąć uszkodzenia maszyny i zmniejszyć żywotność usług.
5. Podczas ustawiania noża należy zwolnić ustawione koło, aby pręt ustawiony mógł skontaktować się z przełącznikiem sterowania punktem cięcia, w przeciwnym razie przełącznik ustawień jest obrócony na ON.
6. Podczas przecinania precyzyjnej czterokolumnej maszyny tnącej, trzymaj się z dala od noża do krojenia lub deski do krojenia. Sądnie zabronione jest dotknięcie noża pleśnią ręką, aby uniknąć niebezpieczeństwa.
Precyzyjna czterokolumna cena maszyny do cięcia
1. Konfiguracja maszyny
1. Naprawiono maszynę poziomo na płaskiej podłodze cementu i sprawdź, czy wszystkie części maszyny są nienaruszone i twarde oraz czy linia jest gładka i skuteczna.
2. Wyjmij plamy i zanieczyszczenia na górnej płycie ciśnieniowej i powierzchni roboczej.
3. Wstrzykiwanie 68 # lub 46 # Olej hydrauliczny przeciwnikowy do zbiornika oleju, a powierzchnia oleju nie może być mniejsza niż strona z filtrem oleju
4. Podłącz trójfazowy zasilacz 380 V, naciśnij przycisk startowy pompy olejowej, wyreguluj i trzymaj kierownictwo silnika w kierunku strzałki.
2. Deklaracja operacyjna
1. Najpierw skręć kontroler głębokości (gałka do dostrojenia) na zero.
2. Włącz przełącznik zasilania, naciśnij przycisk Start pompy olejowej, uruchom przez dwie minuty i obserwuj, czy system jest normalny.
3. Umieść płytkę push i ciągnącą, gumową deskę, przedmiot i formę noża na środku strzałki roboczej.
4. Tryb narzędzia (ustawienie trybu noża).
5. Zwolnij uchwyt, spadaj na dno i zablokuj go.
6. Przełącz w prawo i przygotuj się do procesu.
7. Kliknij dwukrotnie zielony przycisk do cięcia próbnego, a głębokość cięcia jest kontrolowana przez drobne strojenie.
8. Drobne strojenie obróć przycisk Drobne strojenie, lewy obrót zmniejszony płytki, prawy obrót.
9. Regulacja skoku: Obracający się kontroler wysokości wzrostu, zwiększony skok prawnego obrotu, zmniejszony skok obrotu lewego, skok można swobodnie regulować w zakresie 50-200 mm (lub 50-250 mm), normalna produkcja powyżej odległości ciśnienia od górnej części góry od góry od góry od góry od góry od góry od góry Forma noża jest odpowiednia około 50 mm.
Producent maszyny do automatycznej konserwacji maszyn do cięcia
Zastosowanie automatycznej maszyny do cięcia, ze względu na różne zużycie, korozję, zmęczenie, deformacja, starzenie się i inne zjawiska, co powoduje zmniejszenie dokładności, redukcji wydajności, wpływa na jakość produktów, sytuacja jest poważna spowodowana wyłączeniem sprzętu. Konserwacja maszyn do cięcia to działanie techniczne podjęte przez utrzymanie i naprawę maszyny, zmniejszając stopień pogorszenia, rozszerzanie żywotności usług oraz utrzymanie lub przywracanie określonej funkcji maszyny. Zawartość operacji maszyny do krojenia obejmuje kontrolę sprzętu, regulację, smarowanie, terminową obsługę i raport z zjawisk nieprawidłowych. Aby zapewnić normalne działanie maszyny, zmniejszyć zużycie, dokładność ochrony i rozszerzyć żywotność usług, na rozsądne smarowanie, konserwację i konserwację.
Sprzęt producenta maszyn do krojenia
Wymagania dotyczące konserwacji i konserwacji automatycznej maszyny do cięcia:
Operator powinien obsługiwać codzienną konserwację automatycznej maszyny do krojenia. Operatorzy powinni zapoznać się ze strukturą sprzętu i obserwować procedury eksploatacji i konserwacji.
1. Sprawdź główną część maszyny przed rozpoczęciem pracy (zmiana lub przerywanie pracy) i napełnij olejem smarującym.
2. Użyj sprzętu w celu przesunięcia ścisłej zgodności z procedurami działania sprzętu, zwróć uwagę na status operacyjny sprzętu oraz poradzić sobie lub zgłosić wszelkie problemy z czasem.
3, przed końcem każdej zmiany należy przeprowadzić prace czyszczące, a powierzchnia tarcia i jasna powierzchnia pokryte olejem smarującym.
4. Maszyna jest oczyszczana i sprawdzana co dwa tygodnie w normalnym stanie pracy dwóch zmian.
5. Jeśli maszyna chce być używana przez długi czas, cała jasna powierzchnia musi być oczyszczona i pokryta olejem przeciwzuczonym i przykryć całą maszynę plastikową osłoną.
6. Nie należy stosować niewłaściwych narzędzi i nieuzasadnionych metod stukania podczas demontażu maszyny.
7. Olej hydrauliczny należy regularnie zmieniać (raz w roku), aby sprawdzić, czy ekran filtra jest blokowany i zepsuty oraz czy każde części cylindra oleju mają zjawisko wyciekania oleju.
Czas postu: 18-2024