Umiejętność obsługi i montażu maszyny do cięcia

Umiejętność obsługi i montażu maszyny do cięcia

1. Zamocuj maszynę poziomo na płaskiej podłodze cementowej, sprawdź, czy wszystkie części maszyny są nienaruszone i mocne oraz czy linia maszyny tnącej jest gładka i skuteczna.
2. Usuń plamy i zanieczyszczenia z górnej płyty dociskowej i powierzchni roboczej.
3. Wstrzyknij przeciwzużyciowy olej hydrauliczny 68 # lub 46 # do zbiornika oleju, a powierzchnia oleju nie może być mniejsza niż strona siatki filtra oleju
4. Podłącz zasilanie trójfazowe 380V, naciśnij przycisk uruchomienia pompy olejowej, wyreguluj i trzymaj sterowanie silnikiem w kierunku strzałki.
2. deklaracja działania
1. Najpierw ustaw regulator głębokości (pokrętło dostrajania) na zero.
2. Włącz wyłącznik zasilania, naciśnij przycisk uruchamiania pompy olejowej, uruchom ją na dwie minuty i sprawdź, czy układ działa normalnie.
3. Ułóż w odpowiedniej kolejności deskę do pchania i wyciągania, płytę gumową, przedmiot obrabiany i formę noża na środku stołu warsztatowego.
4. Tryb narzędzia (ustawienie trybu noża).
①. Zwolnij uchwyt, opuść się na dół i zablokuj.
②. Przełącz obrót w prawo, gotowy do cięcia.
③. Kliknij dwukrotnie zielony przycisk, aby przeprowadzić próbę, głębokość jest kontrolowana przez precyzyjne dostrajanie.
④. Dostrajanie: obróć przycisk dostrajania, obrót w lewo, aby zmniejszyć płytki, obrót w prawo, aby pogłębić.
⑤. Regulacja skoku: regulator wysokości wznoszenia obrotowego, zwiększony skok obrotu w prawo, zmniejszony skok obrotu w lewo, skok można dowolnie regulować w zakresie 50-200mm (lub 50-250mm), normalna produkcja powyżej odległości ciśnienia około 50mm od góry skok formy noża jest odpowiedni.
Szczególna uwaga: przy każdej wymianie formy noża, przedmiotu obrabianego lub podkładki należy ponownie ustawić skok noża, w przeciwnym razie forma noża i podkładka ulegną uszkodzeniu.
Bezpieczeństwo ma znaczenie:
① Aby zapewnić bezpieczeństwo, podczas pracy surowo zabrania się wyciągania rąk i innych części ciała w obszar cięcia. Przed konserwacją należy wyłączyć zasilanie, a w miejscu cięcia umieścić drewniane klocki lub inne twarde przedmioty, aby zapobiec wymknięciu się spod kontroli płyty dociskowej po uwolnieniu ciśnienia i spowodowaniu przypadkowych obrażeń ciała.
② W szczególnych okolicznościach, gdy płyta dociskowa wymaga natychmiastowego podniesienia, można nacisnąć przycisk resetowania, zatrzymać, nacisnąć przycisk wspomagania hamulca (czerwony przycisk), a cały system natychmiast przestanie działać.
③, operacja musi trafić w dwa przyciski na płycie dociskowej, nie zmieniać jednej ręki ani operacji pedału.

Dlaczego maszyna do cięcia wahaczy nie tnie?

Maszyna do cięcia z wahaczami należy do małych urządzeń tnących, ma elastyczne zastosowanie, wymagania zakładu nie są wysokie, mała objętość nie zajmuje miejsca i nie ma innych zalet, dlatego jest szeroko stosowana.
Kiedy maszyna do cięcia wahacza zajmuje dużo czasu, obie ręce mogą nacisnąć przycisk cięcia w tym samym czasie, ale maszyna nie wykonała żadnego działania, ramię wahadłowe nie naciska w dół. Jaka jest przyczyna?
Jeśli napotkasz takie problemy, najpierw sprawdź, czy wewnętrzna część drutu uchwytu odpada, jeśli drut odpadnie, możesz użyć stałego śrubokręta; po drugie, sprawdź, czy oba przyciski są uszkodzone, z powodu przycisku dziurkowania, długi czas, zła możliwość jest zbyt duża, przycisk dziurkowania jest kluczem, po trzecie, problemy z płytką drukowaną, sprawdź, czy lampka na płytce drukowanej jest normalna , jeśli nie rozumiesz sugestii, aby skontaktować się z oryginalnym producentem.

Automatyczna maszyna do cięcia materiału tnącego ma powód przycinania

1, twardość podkładki nie jest wystarczająca
Wraz ze wzrostem wydajności pracy, czas cięcia podkładki staje się dłuższy, a prędkość wymiany podkładki staje się szybsza. Niektórzy klienci stosują podkładki o niskiej twardości, aby zaoszczędzić koszty. Podkładka nie ma wystarczającej wytrzymałości, aby zrównoważyć dużą siłę cięcia, przez co materiału nie można po prostu przeciąć, a następnie wytworzyć szorstkie krawędzie. Zaleca się stosowanie podkładek o wyższej twardości, takich jak nylon, drewno elektryczne.
Automatyczna maszyna do cięcia
2. Zbyt wiele cięć w tej samej pozycji
Ze względu na dużą dokładność podawania automatycznej maszyny tnącej, forma nożowa jest często wycinana w tej samej pozycji, przez co wielkość cięcia podkładki w tej samej pozycji jest zbyt duża. Jeśli cięty materiał jest miękki, materiał zostanie wciśnięty w cięty szew wraz z formą noża, co spowoduje przycięcie lub przycięcie. Zaleca się wymianę płytki podkładki lub dodanie na czas urządzenia mikroprzesuwającego podkładkę.
3. Ciśnienie maszyny jest niestabilne
Częstotliwość automatycznej maszyny do cięcia jest bardzo wysoka, co łatwo powoduje wzrost temperatury oleju. Lepkość oleju hydraulicznego będzie się zmniejszać wraz ze wzrostem temperatury, a olej hydrauliczny stanie się rzadki. Rzadki olej hydrauliczny może powodować niewystarczające ciśnienie, co skutkuje czasami gładkimi krawędziami tnącymi materiału, a czasami krawędziami tnącymi materiału. Zaleca się dodanie większej ilości oleju hydraulicznego lub zwiększenie urządzeń obniżających temperaturę oleju, takich jak chłodnica powietrzna lub chłodnica wodna.
4, forma noża jest tępa lub błąd wyboru
Częstotliwość automatycznej maszyny do cięcia jest bardzo wysoka, a częstotliwość użytkowania formy nożowej jest większa niż w przypadku zwykłej czterokolumnowej maszyny do cięcia, co przyspiesza starzenie się matrycy nożowej. Gdy forma noża stępi się, materiał tnący jest raczej łamany niż odcinany na siłę, co powoduje owłosione brzegi. Jeśli na początku występują ostre krawędzie, należy rozważyć wybór formy nożowej. Krótko mówiąc, im ostrzejszy kształt noża, tym lepszy efekt cięcia i mniejsze ryzyko powstania krawędzi. Zalecany jest tryb noża laserowego.