Kilka kluczowych punktów wymiany oleju hydraulicznego na w pełni automatyczną prasę tnącą
Jako powszechnie używany przemysłowy sprzęt do cięcia, operator powinien poznać sprzęt przed objęciem stanowiska, opanować metody jego obsługi, zrozumieć jego wewnętrzną budowę i zasadę działania sprzętu, a także niektóre bardziej typowe problemy w procesie eksploatacji, jak również metody przetwarzania. Przed użyciem sprzętu powinniśmy również przeprowadzić pełną kontrolę sprzętu, zwłaszcza jego głównych podzespołów, jeśli pojawi się jakiś problem, powinniśmy podjąć działania w celu jego rozwiązania, aby nie dopuścić do pracy maszyny tnącej z chorobą. Personel musi zwracać uwagę na tę pracę inspekcyjną, aby uniknąć stosunkowo dużych błędów w procesie pracy, które poważnie wpłyną na całą pracę.
Automatyczna maszyna do cięcia
Olej hydrauliczny używany w układzie przez długi czas będzie miał wpływ na wydajność i efektywność użytkowania przecinarki ciśnieniowej, dlatego powinniśmy dokładnie wiedzieć, kiedy należy wymienić olej hydrauliczny? Zależy to głównie od stopnia zanieczyszczenia oleju. Poniżej przedstawiono trzy metody określania okresu wymiany oleju oferowane przez producenta w pełni automatycznych maszyn do cięcia:
(1) Metoda wizualnej wymiany oleju.
Decyzja o wymianie oleju opiera się na doświadczeniu personelu konserwacyjnego, na podstawie oględzin niektórych rutynowych zmian stanu oleju – takich jak czarny olej, śmierdzący, mlecznobiały itp.
(2) Metoda regularnej wymiany oleju.
Wymienić zgodnie z warunkami środowiskowymi i warunkami pracy w miejscu instalacji oraz cyklem wymiany oleju stosowanego produktu naftowego. Ta metoda jest bardzo odpowiednia dla przedsiębiorstw posiadających więcej sprzętu hydraulicznego.
(3) Metoda pobierania próbek i badań laboratoryjnych.
Regularnie pobieraj próbki i testuj olej w maszynie do cięcia ciśnieniowego oleju, określ niezbędne parametry (takie jak lepkość, liczba kwasowa, wilgotność, wielkość i zawartość cząstek oraz korozję itp.) oraz wskaźniki i porównaj rzeczywistą zmierzoną wartość oleju jakości z zalecaną normą degradacji oleju, w celu ustalenia, czy olej powinien zostać wymieniony. Czas pobierania próbek: układ hydrauliczny maszyn ogólnego budownictwa należy pobrać na tydzień przed cyklem wymiany oleju. Kluczowe wyposażenie i wyniki badań należy wpisać do dokumentacji technicznej sprzętu.
Jaka jest przyczyna wysokiej temperatury oleju w czterokolumnowej maszynie tnącej
Istnieją dwa główne aspekty rozwiązania problemu wysokiej temperatury oleju w czterokolumnowej maszynie do cięcia:
Po pierwsze, maszyna jest instalowana z układem chłodzenia, układ chłodzenia można podzielić na chłodzenie powietrzem i chłodzenie wodą, ogólnie w krajach Azji Południowo-Wschodniej, takich jak Indie, Wietnam, Tajlandia i inne kraje, utrzymujące się stale wysokie temperatury pogodowe, w celu przedłużenia żywotności maszynę, maszyna będzie wymagana do zainstalowania układu chłodzenia.
Po drugie, produkcja czterokolumnowej maszyny do cięcia, gdy wewnętrzna konstrukcja maszyny jest dostosowana do buforowania wyporu oleju hydraulicznego, to dostosowanie strukturalne ma dwie zalety: 1, temperatura oleju będzie niższa niż w zwykłej maszynie, 2, dokładność maszyny będzie wyższa niż zwykła maszyna.
Obrabiaj układ chłodzenia i wewnętrzną konstrukcję maszyny, koszt maszyny wzrośnie.
Jak podłączyć główne zasilanie podczas korzystania z czterokolumnowej maszyny do cięcia?
W celu poprawy wydajności pracy, czterokolumnowa maszyna do cięcia jest bardzo szeroko stosowana, głównie dlatego, że jest częściej używana. Obsługa czterokolumnowej maszyny do cięcia wymaga wielu umiejętności. Tylko wykwalifikowani technicy mogą wykonać podłączenie głównego źródła zasilania maszyny, napięcie zasilania maszyny zwykle przekracza 220 woltów, jeśli napięcie nie zostanie przypadkowo dotknięte, może doprowadzić do śmierci.
Maszyna do cięcia czterokolumnowego
Podłączenie obwodu maszyny musi być zgodne ze schematem obwodu zawartym w niniejszej instrukcji obsługi. Po podłączeniu obwodu należy podłączyć zasilanie główne napięciem trójfazowym. Dane mocy zostały opisane na tabliczce znamionowej maszyny, a następnie należy sprawdzić, czy kierunek pracy silnika jest zgodny z kierunkiem wskazanym strzałką. Powyższą czynność należy wykonać przed uruchomieniem maszyny.
Poniżej przedstawiono sposób sprawdzenia prawidłowego kierunku pracy silnika. Na ekranie dotykowym naciśnij przycisk „Zamknij pompę olejową”, a następnie natychmiast naciśnij przycisk „Otwórz pompę olejową”, aby sprawdzić kierunek pracy silnika. Jeśli kierunek pracy jest nieprawidłowy, zmień dowolne dwie fazy przewodu zasilającego, aby zmienić kierunek pracy silnika i powtarzaj tę czynność, aż silnik uzyska prawidłowy kierunek pracy.
Nie uruchamiaj silnika w złym kierunku na dłużej niż jedną minutę.
Maszyna musi być odpowiednio uziemiona, aby zapobiec porażeniu prądem elektrycznym. Prawidłowe uziemienie może doprowadzić napięcie iskry elektrycznej do ziemi poprzez przewód uziemiający izolację, ograniczając wytwarzanie iskry elektrycznej. Zalecamy użycie izolowanego przewodu uziemiającego o długości 2 metrów i średnicy 5/8 cala.
Czas publikacji: 01 września 2024 r